S-56 FBH (Flying Branching Head)

S-56 est conçue aussi bien pour les tubes droits que pour les tubes cintrés

The movable S-56 unit in FBH provides the best use of the floor space as tube stays still during the collaring process saving more than 50% of the floor space compared to S-56 with MFT & AFT feed tables where tube is moving and S-56 stays still.

La S-56 de T-DRILL est une machine de piquage extrêmement à haut rendement pour la production d’orifices de piquage en T pour des assemblages par soudure ou par brasure. La machine est conçue aussi bien pour les tubes droits que pour les tubes cintrés. La machine S-56 produit des collets de qualité pouvant mesurer jusqu’à 54 mm (diamètre externe 2 1/8”) avec un trou pilote rond, et jusqu’à 60,3 mm (dia-mètre externe 2 1/4″) avec un trou pilote elliptique. Elle est idéale pour le formage de collets sur des tubes en acier, mais est également adaptée à tous les maté-riaux malléables (acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre et cuivre-nickel).

Le procédé de formage de collet de la S-56 de T-DRILL est entièrement automatisé et les procédés de perçage et de rognage sont optimisés. Les têtes de formage de collet de la S-56 ont été conçues spécifiquement et permettent trois types de procédé:

1. Perçage / Formage de collet / Rognage – Utilisé pour la méthode de soudage bout à bout dans laquelle le tube secondaire est placé au-dessus du collet.
2. Trou pilote elliptique – Utilisé pour la méthode de soudage bout à bout. Le trou pilote elliptique est réalisé au préalable par laser, plasma, fraisage ou avec une poinçonneuse. Permet le formage de collet 1:1.
3. Perçage / Formage de collet – Utilisé pour la méthode d’assemblage à recouvrement dans laquelle le tube secondaire est placé à l’intérieur du collet.

S’agissant d’une machine prête pour l’industrie 4.0 et utilisant des technologies de pointe, la S-56 est très polyvalente et facilement personnalisable pour répondre aux besoins spécifiques du client. La ma-chine est facile à programmer et à utiliser. Elle dispose d’une interface graphique agréable avec un écran tactile en couleur, de paramètres d’usinage ajustables et d’un réglage fin des profils de mouvement. Une grande gamme de tables d’alimentation et de systèmes automatisés sont disponibles pour améliorer le rendement de produc-tion de manifolds.

S-56 can also be integrated into flexible manufacturing systems:

S-56 Applications:

STAINLESS PROCESS PIPES
Process piping in stainless steel frequently results in a need for multiple outlets in a manifold. There is no better way to manufacture such a manifold than the T-DRILL process. By eliminating two welded joints, the system minimizes costs and increases profit while offering improved quality.

The S-56 offers great advantages in the following industries:

• Food & Dairy industry
• Pharmaceutical industry
• Chemical industry
• Brewery industry
• Fire protection (sprinkler systems)

HVAC INDUSTRY
In the HVAC industry, T-DRILL machines are typically used in the manufacture of tubular components found in air conditioning/ refrigeration, heat pumps, heat recovery and heat exchanger manufacturing. The S-56 is well suited for these applications and many more – offering the most reliable tube joints of top quality.

AUTOMOTIVE INDUSTRY
T-DRILL’s reliable T-joining has a vital importance for automotive tube applications, because every vehicle is subject to severe vibrations. As T-DRILL’s extruded outlets are formed outside of the main run tube, it also minimizes the flow restrictions.

The S-56 is ideal for efficient fabrication of the following:

• Engine a/c systems
• Fuel rail and high pressure diesel components
• Exhaust cross-over applications
• Vapor recovery systems
• Battery cooling for electric vehicles

Key Features:

• Industry 4.0 ready machine: very versatile and easily customized to fit specific customer needs
• Designed for producing T-outlets for brazed and welded joints on both straight and bent tubes
• Enables three types of process: 1. Drilling/Collaring/Trimming, 2. Elliptical pilot hole and 3. Drilling/Collaring
• User-friendly GUI Interface with color touch panel
• Adjustable machining parameters & fine-tuning of motion profiles
• Accessories & options to improve manifold production efficiency
• Easier welding (Butt weld outlet vs nozzle weld)
• Suitable for all malleable materials (steel, stainless steel, aluminium, copper, copper-nickel)

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